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粘结剂的涂布方法页面导读

  但是对于大的器件,特别是一些进口的芯片类元件,价值高且能够辨别和区分,因此一般都是要进行重新利用。但是,对于散落的元件,若原先是托盘包装或者有合适的托盘,可能问题都比较好解决,否则可能处理起来就比较困难一些。 一般如果掉料比较少的话可以让操作员及时补进料带里,但是一次*好不要补的太多并且需要注意方向. 下面贴片机回收小编来讲解一下贴片机抛料改善方法和粘结剂的涂布方法相关知识。
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贴片机抛料改善方法

发布日期:2020-08-28 15:59:46 作者:贴片机回收 文章来源:贴片机回收厂家 点击:0

贴片机抛料改善方法

SMT贴片机生产线散料处理方法 相信SMT贴片散料问题困扰过不少smt人士,我们今天就大概讲讲smt散料的处理方法。 众所周知,一旦贴片机开动起来,贴片生产线上肯定都会存在一个问题。因为各种原因导致许多的散料产生,抛料,或是本来就是散料,或是其他的原因。有些散料,诸如电阻、电容、电感等器件,因为不易区分且本身价值小,没有重新利用的价值。但是对于大的器件,特别是一些进口的芯片类元件,价值高且能够辨别和区分,因此一般都是要进行重新利用。但是,对于散落的元件,若原先是托盘包装或者有合适的托盘,可能问题都比较好解决,否则可能处理起来就比较困难一些。 一般如果掉料比较少的话可以让操作员及时补进料带里,但是一次*好不要补的太多并且需要注意方向.
抛料改善方法:
1.收集一定长度的用过的编带,
2.找一个比较薄的平板,
3.使用双面胶将合适长度的编带粘到平板上,注意:尽量保证料槽的位置对齐, 将散料补进编带.
4.编制一个使用Tray盘的程序,将自制Tray信息输入程序
5.调用新程序生产,一切OK
6.制定一抛料管制表。如果散料比较多的话,可以收集一些适合散料包装规格的料带及编带.然后将散料放入料带再用双面胶把编带封上去.放料的时候可以参照原包装.买个自动编袋机,将抛料用LCR表测好,平时多注意同一种机型的抛料同一次收集,每一条线的抛料也要分开,让操机人员两小清理一次抛料并将其分开电阻\电容\电感同一容量的.然后用自动编袋机做成带式封装!要下大力气解决抛料率的问题。
但是已经抛料的也必须要有相应的处理措施,因为长时间下来价值也不菲。但是还有一点我认为:对于普通得LCR类部品,没有太大的价值费人费力去区分、编带,因为其价值比较低。重要的应该把重点放在主要的价值高的、芯片类的部品上。其实加强来料管理,在封装等方面加强进货检验,对机器的拾取部分和真空发生部分加强维护就能把抛料降到*低,其实料的问题是主要原因. 要求在线操作人员的责任心要强,可以把丢弃率和考核挂钩, 及时回收及时使用,阻容低于丢弃率就没必要花太多精力了.
贴片机抛料改善方法和粘结剂的涂布方法

粘结剂的涂布方法

 常见的方法有针式转移、丝网/模板印刷和注射法。
1.针式转移
针式转移方法是在金属板上安装若干个针头,每个针头对准要放贴片胶的位置,涂布前将针床浸入一个盛贴片胶的槽中,其深度约为1.2-2mm,然后将针床移到PCB上,轻轻用力下按,当针床再次被提起时,胶液就会因毛细管作用和表面张力效应转移到PCB上,胶量的多少则由针头直径和贴片胶的黏度来决定。针床可以手工控制也可以自动控制。这是早期应用方法之一。  优点:所有胶点能一次点完,速度快,适合大批量生产;设备投资少。 缺点:当PCB设计需要更改时,针头位置改动困难;胶量控制精度不够,不适用于精度要求高的场合使用;胶槽为敞开系统,易混入杂持,影响胶合质量;对环境要求高,如温度、湿度等。 评估:目前这种使用方法已不多见,一般用于试制生产,用针式转移法时,其贴片胶的黏度要求为70-90?s。
2.丝网/模板印刷
丝网/模板印刷法涂布贴片胶,其原理、过程和设备同焊膏印刷类似。它是通过镂空图形的丝网/模板,将贴片胶分配到PCB上,涂布时由胶的黏度及模板厚度来控制。这种方法简单快捷,精度比针板转移高,早期应用较多,由于印刷后的胶滴高度不理想故未能广泛使用。此外清洗模板也较简单,并能显著地提高生产率和现有设备(印刷机)的利用率。
优点:一次印刷,完成所有胶点的分配,适合大批量生产;丝网/模板更换,相对比针床价廉;印刷机的利用率提高,无需添置点胶机。
缺点:对PCB更改的适应性差;胶液暴露在空气中,对外界环境要求高;只适合平面印刷。 评估:随着新模板技术的推广,使用场合会有所增加。 贴片胶黏度要求:黏度值在300-200 Pa?s.
3.压力注射
压力注射方法是目前*常用的涂布贴片胶的方法。 它的原理是将贴片胶装在针管中,在针管头部装接胶嘴,然后将针管安装在点胶机上,点胶机由计算机程序控制,自动将胶液分配到PCB指定的位置。 这种方法灵活,易调整,无需模板,产品更换极为方便,由于高速点胶机的出现,它既适合大批量生产,也适全多品种生产。此外,贴片胶装在针管之中密封性好,不易污染,胶点质量高。 它的不足之处在于,点胶机价钱贵,投资费用大。

以上是贴片机回收小编来讲解一下贴片机抛料改善方法和粘结剂的涂布方法。更多的贴片机特点知识就在贴片机方式知识栏目。

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